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【织物图层胶报价】_山东皮革涂饰剂生产厂家_填料eatsflorida.com(联系我们)

date.png 2020-08-25 09:00:58

水性聚氨酯树脂IMK-169类型:阴离子水性聚氨酯树脂外观:淡蓝色半透明乳液固含量:16±1%;pH值:6.5~7.5;胶体电荷:阴离子适用范围:适用于软基体涂层,皮革涂饰剂,水性粘合剂,树脂改性剂,

水性聚氨酯树脂IMK-169

类型:阴离子水性聚氨酯树脂

外观:淡蓝色半透明乳液

固含量: 16±1%;

pH值:6.5~7.5;

胶体电荷: 阴离子

适用范围:适用于软基体涂层填料eatsflorida.com,皮革涂饰剂广州皮革化工,水性粘合剂,树脂改性剂,可以显著提高玻璃化温度较高的酸树脂(如乳液、纯丙乳液、硅丙乳液等)的成膜性能、成膜韧性、抗冲击强度和粘接力。

性能特点:

1、成膜软,伸长率500-700%,韧性好,机械性能好;

2、成膜平滑、透明、不发粘、光泽度高;

3、优异的附着力,玻璃、金属基材上表现更佳;

4、安全环保,较低的VOC含量,不含有机锡类;

5、优异的耐水、耐溶剂性能;

6、和市面上大多数水酸树脂有较好的相容性。

类型:脂肪族阳离子水性聚氨酯

外观:淡蓝色半透明液体

产品指标:

固含量: 20% ;硬度:HB;

pH: 5-6.5;

玻璃化温度: - 35°C;

断裂强度:大于30MPa;100%模量:7-10 MPa;500%模量:22-25

MPa

伸长率: 高于520 %

(在50°C下放置24小时浙江皮革化料批发,氯化钙吸潮);

热发粘温度:大于200°C;

耐水性:极的耐水性,开水泡不发白

耐黄变性:大于4.5级,150度30分钟无明显黄变,200度3分钟无明显变黄

使用建议:

玻纤粘合剂,PET/PVC/PP/PE等薄膜类底涂,粘合剂等

其他用途在开发之中,欢迎客户索取样板。

水性聚氨酯化学灌浆材料包水量大,渗透半径大,适合动水地层的堵漏涌水,土质浅层和表面层的结固和防护山东皮革涂饰剂生产厂家。又因为水性聚氨酯化学灌浆材料固结体弹性好,所以,适合混凝土动缝的防渗堵漏。

油性聚氨酯化学灌浆材料国内俗称“凝”,其所形成的固结体强度大,防渗透性好,适用于加固地基、防护林水堵漏兼备的工程。同时油性聚氨酯化学灌浆材料弹性小,所以比较适合混凝土静缝的防渗堵漏及加固。

罗星实业是二十年聚氨酯pud生产企业,产品环保达标认证,批发聚氨酯乳液,聚氨酯固化剂,水性pu树脂,水性粘稠剂,皮革表面处理剂,织物涂层,印花,整理,复合胶,欢迎合作。

1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比,水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外,还具有下述特点。

(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团,因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团,适宜条件下可参与反应,使胶粘剂产生交联。

(2)除了外加的高分子增稠剂外,影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多,粘度越大;而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显,这有利于聚氨酯的高分子量化,以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比,溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量,水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小。

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2.以水为主要介质的水性聚氨酯(主要是乳液)胶粘剂与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比,具有一些特别的性质,总结了它们的主要性能特点。

表乳液型和溶剂型聚氨酯胶粘剂的性能比较

3. 液体性质

1.粒径及其对性能的影响

介质水中聚氨酯微粒的粒径与水性聚氨酯的外观之间有密切的联系,粒径越小,乳液外观越透明。当粒径在0.00lum以下时,水性聚氨酯是浅黄色透明的水溶液;当粒径在0.lum以下时,呈带蓝光的半透明.白色乳液;当聚氨酯微粒平均粒径大于0.1um时,水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液,微粒的粒径大小有一定范围。粒径的大小与树脂的配方、分子量大小及其亲水成分的含量有关。乳化时相同的剪切作用力作用下,树脂的亲水性成分越多,则乳液的粒径越细,甚至完全溶于水,形成胶体溶液。粒径还与剪切力有关,搅拌越激烈,即把聚氨酯(预聚体)或其溶液“剁碎”使之分散于水中的剪切力越大,则乳液的颗粒越细,乳液的各项性能越好。

聚氨酯乳液的微粒粒径大小对乳液的稳定性、成膜性、对基材的湿润性能、膜性能及粘接强度等性能有较大的影响。

该eatsflorida.com乳液制法为,由聚氧化二醇和9I制得相同NCO含量的预聚体,加多亚乙多胺溶液反应,生成聚氨酯-脲-多胺溶液,再与丁二酸反应,所得聚氨酯在含氨水的水中乳化,除去溶剂,即得乳液。通过调整氨水的用量或微调多元胺/丁二酸的用量(表中样品2),制成不同粒径的乳液。并涂于聚酯薄膜上(干胶厚度50um),干燥,制成压敏胶带。

2.乳液稳定性

影响乳液贮存稳定性的有两个主要因素:聚氨酯微粒的粒径及聚氨酯的耐水解性。

若要了解粒径的影响,可通过离心加速沉降试验模拟贮存稳定性。通常在离心机中以3000r/min转速离心沉降15min后,若无沉淀,可以认为有6个月的贮存稳定期。

若聚氨酯耐水性差,则会在贮存过程缓慢降解,产生羧基,降低pH值,使乳液凝聚。可通过加热加速试验模拟长期耐水解性能。

冷冻稳定性也是实际应用中考虑的一个因素。在贮存过程应防止冻和长期高温。

酸性物质及多价金属离子会使阴离子型聚氨酯乳液产生凝聚;阳离子型应防止碱影响其稳定性。

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成膜性能

水性聚氨酯的主要介质是水,水的挥发性比通常有机溶的低。水及有溶剂的蒸发热。与溶剂型相比,水乳液聚氨酯胶粘剂干燥慢,这是其大的一个缺点。不过,水性聚氨酯的低成膜温度为0℃左右,因为不含乳化剂,常温下千燥能形成有光泽、均匀和优良韧性的薄膜。

乳液胶的干燥与空气的相对湿度有关,若空气湿度小、气温高,则有利于胶膜的干燥。如果在光滑的表面成膜,干燥过快时可能使膜出现不均匀及裂纹。若在多孔质基材上干燥,则水分被基材吸收,使胶层树脂浓度增大,干燥也快,也易在较短的时间内产生粘接力。

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